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转化炉筑炉衬里浇注料的施工方案

添加时间:2013/11/7 9:07:38 浏览次数:823
转化炉筑炉衬里浇注料的施工方案:

1 施工工艺及方法
1.1 锚固件的焊接与安装:
1)除锈:对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈,除去表面浮锈、油污及其它杂物。
2)对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接:Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成,柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固,焊角高度为6mm。铺完保温板后,再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。
3) 集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接,在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm,焊角高度5mm。
4) 锚固件焊接:应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象,且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后,用0.5Kg的铁锤进行敲击检查,每4 m2抽查一个锚固钉,锤击已焊好的锚固钉端部(扁形锚固钉打大面)打弯90℃不断裂,并在其旁补焊一个。
5) 锚固钉焊接方法:“Y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。


1.2 耐火浇注料施工
1) 拌合:耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer),严格按配合比进行配制,先干搅拌1~2分钟,使之充分混合均匀,再按规定加水量加水搅拌1~2分钟使其均匀且颜色一致,浇注料搅拌用水应为洁净饮用水,拌制好的湿料应在20分钟中内用完。
2) 耐火浇注料施工宜连续进行,厚度方向必须一次成型,因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ”,下次施工前用水充分润湿接茬,清除杂物,耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可,不得压光。
3) 对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序:
a) 施工方法采用支模浇注法施工,模板应有足够的刚度与强度,且表面光滑并刷隔离剂,接口严密,不得有漏浆现象。
b) 从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2 轴两块墙板构成,共8块,每块墙板尺寸为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm, 端墙板已被衬里完成。
c) 模板支设:支设高度与衬里厚度相同,每组模块对接部位留设10mm间隙,在吊装每组模块的同时,缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的支撑滑槽,以供中间管板自由滑入。
d) 墙板衬里结构:先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设,并按锚固柱的间距尺寸,可先在保温板上进行钻孔,然后进行铺贴。
e) 保温板铺贴完成后,安装“Y”型钉的上半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及垫片,在安装“V”型波状锚固件的过程中,按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度(90℃),然后进行耐火浇注料浇注施工。
f) 浇注方式以及膨胀缝留设如下图,进行分格分块式浇注。膨胀缝内设置纤维毡。


4) 雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。

5) 耐火浇注料的养护:耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护,养护采用雾化水,每隔30分钟养护一次,养护至少24小时,保持衬里表面湿润,再自然养护72小时。


6) 集烟罩及烟道衬里施工:衬里厚度为75mm,采用手工捣制的方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必须采取临时加固措施,分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“ ”型施工缝。7) 烟囱衬里施工:衬里厚度50mm,分为三段进行施工,每一段分为三次进行翻转施,采用手工捣制的方法进行衬里,并按设计要求留设“ ”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面,施工完1/3后养护24小时,翻转120℃,再进行施工。
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